ステンレス鋼の基礎知識 - 製造工程の流れ

ステンレス鋼製造工程に関する総合ガイド I. ステンレス鋼の製錬プロセス 現在、世界のステンレス鋼の製錬プロセスは、主に一段階、二段階、三段階の方法と、新しい統合生産方法に分けられます。 一段階プロセス：溶銑 + AOD（アルゴン酸素脱炭炉） 二段階プロセス：EAF（電気アーク炉） + AOD（アルゴン酸素脱炭炉） 三段階プロセス：EAF（電気アーク炉） + AOD（アルゴン酸素脱炭炉） + VOD（真空酸素脱炭炉）

従来の製造方法に加え、多くの企業は現在、溶銑から直接ステンレス鋼を製造する統合製造プロセスを採用している。そのプロセスは、RKEF（回転式電気炉）＋AOD（アルゴン酸素脱炭炉）である。

II. ステンレス鋼コイルの熱間圧延工程 ステンレス鋼の熱間圧延工程では、スラブ（主に連続鋳造スラブ）を原料として使用し、加熱した後、粗圧延および仕上げ圧延ユニットで帯鋼にします。最終仕上げ圧延機からの熱間帯鋼は、層流冷却によって設定温度まで冷却され、コイラーによって鋼コイルに巻かれます。冷却されたコイルの表面には酸化スケールがあり、黒色に見えます。これは一般的にステンレス鋼黒皮コイルと呼ばれます。焼鈍と酸洗によって酸化表面を除去すると、ステンレス鋼白皮コイルになります。ステンレス鋼市場で流通している熱間圧延製品のほとんどは、ステンレス鋼白皮コイルです。 III. ステンレス鋼コイルの冷間圧延工程 熱間圧延後、ステンレス鋼熱間圧延製品の一部は下流の顧客によって直接使用されますが、その他は冷間圧延製品にさらに加工する必要があります。ステンレス鋼の冷間圧延では、主に厚さ3.0～5.5mmの熱間圧延材を冷間圧延装置で圧延してステンレス鋼冷間圧延製品を製造する。現在、ステンレス鋼冷間圧延には、単スタンド冷間圧延と多スタンド冷間圧延の2つの主要な製造プロセスがある。 冷間圧延後、ステンレス鋼コイルは焼鈍および酸洗工程を経る必要があります。冷間圧延されたステンレス鋼の焼鈍は、加工硬化を除去し、再結晶によって軟化させることを目的としています。酸洗の目的は、焼鈍中に鋼板表面に形成された酸化層を除去し、ステンレス鋼表面を不動態化して鋼板の耐食性を向上させることです。

Baojia - Stainless Steelは、冷間圧延ステンレス鋼の加工を専門としています。鋼種：201、304、410、430、439、409、420。